ZHONGTAI WP62GP Resina di PVC in pasta con grado medio di polimerizzazione 980-750 K Valore 65-59 e viscosità B 3,0-7.0

Rapporto Tecnico sul Prodotto - Resina PVC in Pasta ZHONGTAI WP62GP

1. Sommario Esecutivo

WP62GP è identificata nella TDS fornita come Resina PVC in Pasta Zhongtai, fornita come polvere bianca e riferita a GB/T 15592-2008. La fonte fornisce tredici voci di controllo tecnico che coprono grado di polimerizzazione, valore K, viscosità B, particelle di impurità, materia volatile, residuo al setaccio, VCM residuo, bianchezza termica, finezza del raschietto, pH dell'estratto acquoso, estratto alcolico e tasso di ispessimento della pasta in 24 ore.

Il grado ha un grado di polimerizzazione medio dichiarato di 980-750 e un valore K di 65-59. La sua viscosità B è specificata a 3,0-7,0 nelle condizioni dichiarate dalla fonte di 50 giri/min con 60 parti di DOP. Questi valori devono essere interpretati utilizzando la base di test originale del fornitore piuttosto che confrontati direttamente con dati di viscosità condizionati diversamente.

Questo rapporto preserva i limiti tecnici forniti ed li espande in un formato rivolto al cliente. Laddove la fonte contiene formulazioni bilingue goffe o incoerenti, il significato originale e il valore numerico vengono mantenuti e il problema viene esplicitamente annotato piuttosto che corretto silenziosamente.

2. Panoramica del Prodotto

3. Dati Tecnici

4. Chiarimenti sui Dati di Fonte

La fonte stampa gli intervalli di polimerizzazione e valore K in ordine decrescente (980-750 e 65-59). Questo rapporto riproduce la presentazione del fornitore piuttosto che invertire silenziosamente gli intervalli.

Per la Voce 9, l'etichetta cinese si riferisce chiaramente alla bianchezza a 160°C per 10 minuti, mentre la descrizione inglese nella fonte ripete erroneamente 'Numero di particelle di impurità, pezzi ≤'. Il requisito numerico mostrato è 76 e la riga cinese include un segno ≥. Questo rapporto identifica quindi il parametro come bianchezza termica ≥76%, documentando esplicitamente la discrepanza bilingue.

La tipografia dell'unità di viscosità B nella fonte è difficile da interpretare ('100-3 Pa.s'). Il rapporto mantiene l'intervallo numerico dichiarato di 3,0-7,0 e la condizione di test (50 giri/min, 60 parti di DOP) senza inventare una conversione di unità normalizzata.

5. Interpretazione delle Prestazioni Tecniche

Grado di polimerizzazione e valore K:Questi due parametri elencati dalla fonte caratterizzano il grado di resina e possono essere utili quando si valuta la compatibilità con una formulazione esistente di PVC in pasta. La TDS non fornisce affermazioni comparative rispetto ad altri gradi.

Viscosità della pasta:L'intervallo di viscosità B di 3,0-7,0 è significativo solo insieme alla condizione di test dichiarata dal fornitore. La viscosità effettiva del plastisol dipenderà anche dalla chimica del plastificante, dal rapporto resina/plastificante, dagli additivi, dalla storia di miscelazione, dalla temperatura e dal tempo di invecchiamento.

Pulizia e controllo al setaccio:Particelle di impurità ≤40 pezzi, residuo al setaccio da 0,25 mm ≤0,2% e residuo al setaccio da 0,063 mm ≤3,0% forniscono controlli definiti dalla fonte per la contaminazione e il materiale grossolano/agglomerato.

Materia volatile:Il requisito ≤0,50% fornisce un controllo per l'umidità e altri componenti volatili, rilevante per la consistenza dei lotti e la preparazione della pasta a valle.

VCM residuo:Il monomero vinilico residuo è limitato a ≤10 ppm nella fonte. La conformità normativa del prodotto finito deve essere valutata separatamente per il mercato e l'applicazione previsti.

Bianchezza termica:Il valore ≥76% dopo 160°C per 10 minuti è un indicatore di colore termico definito dalla fonte. Non deve essere trattato come una specifica completa di stabilità termica o invecchiamento a caldo a lungo termine.

Estraibili e pH:Il limite di pH dell'estratto acquoso e la frazione di massa dell'estratto alcolico forniscono ulteriori controlli di qualità chimica che possono essere rilevanti per la compatibilità e la consistenza della formulazione.

Ispessimento della pasta in 24 ore:Il requisito di tasso di ispessimento ≤100% fornisce un indicatore definito dalla fonte dell'evoluzione della reologia della pasta in 24 ore. Il calcolo dettagliato e la ricetta di test non sono forniti nella TDS di una pagina.

6. Rilevanza Potenziale per l'Applicazione

La TDS fornita identifica WP62GP come resina PVC in pasta ma non elenca applicazioni specifiche del prodotto finito. La seguente tabella presenta quindi contesti di valutazione tecnica comuni per la resina PVC in pasta e non deve essere interpretata come affermazioni di applicazione certificate dal produttore.

7. Considerazioni sulla Formulazione e sulla Lavorazione

Utilizzare la base di test di viscosità dichiarata dal fornitore quando si confrontano i lotti in entrata; non confrontare il valore 3,0-7,0 direttamente con dati generati in condizioni di carico DOP, velocità, temperatura o condizionamento diverse.

Stabilire un profilo di invecchiamento della viscosità specifico per l'applicazione, includendo almeno misurazioni iniziali e a 24 ore, ove pertinente.

Ottimizzare la sequenza di miscelazione resina/plastificante/additivi, la sollecitazione e il degasaggio per la formulazione effettiva.

Determinare sperimentalmente il comportamento di gelificazione e fusione poiché la fonte non fornisce temperatura di gelificazione, tempo di fusione o curve reologiche.

Per applicazioni critiche per la superficie, valutare il residuo al setaccio, le particelle di impurità e la finezza del raschietto insieme all'ispezione effettiva della superficie finita.

Valutare il colore termico in condizioni di riscaldamento della produzione reale oltre alla condizione di bianchezza 160°C/10 min della fonte.

8. Controllo Qualità e Ispezione in Entrata

9. Riepilogo Valutazione Commerciale e Tecnica

10. Stoccaggio, Manipolazione e Sicurezza

La TDS fornita non fornisce istruzioni sull'imballaggio, la durata di conservazione, lo stoccaggio o istruzioni di sicurezza dettagliate. Gli utenti dovrebbero ottenere la Scheda Dati di Sicurezza attuale del fornitore e la documentazione commerciale di stoccaggio/imballaggio prima di acquistare o manipolare il materiale.

Come pratica generale per le resine in polvere, mantenere uno stoccaggio pulito e asciutto, mantenere gli imballaggi chiusi, evitare contaminazioni e generazione di polvere non necessaria, e preservare la tracciabilità del lotto. Queste sono considerazioni tecniche generali e non sono requisiti WP62GP dichiarati dalla fonte.

11. Limitazioni dei Dati Forniti

La fonte è una scheda dati tecnici bilingue di una pagina. Non fornisce metodi di test completi, formulazione dettagliata del plastisol, curve di invecchiamento della viscosità oltre al parametro di ispessimento di 24 ore dichiarato, distribuzione granulometrica, assorbimento del plastificante, comportamento di gelificazione/fusione, proprietà meccaniche, imballaggio, durata di conservazione o raccomandazioni dettagliate per l'applicazione.

Non sono state aggiunte specifiche del fornitore non supportate. La qualificazione commerciale finale dovrebbe utilizzare la TDS attuale del fornitore, il COA, la SDS e la documentazione tecnica specifica per l'applicazione, con chiarimenti del fornitore raccomandati per le incoerenze bilingue e di formato unità identificate sopra.

12. Conclusione

WP62GP è presentata come Resina PVC in Pasta Zhongtai, un grado in polvere bianca riferito a GB/T 15592-2008. I suoi controlli di qualità definiti dalla fonte includono grado di polimerizzazione 980-750, valore K 65-59, viscosità B 3,0-7,0 nelle condizioni DOP/rotazionali dichiarate, particelle di impurità ≤40, materia volatile ≤0,50%, VCM residuo ≤10 ppm, finezza del raschietto ≤100 μm, pH estratto acquoso ≤9,0, estratto alcolico ≤4,0% e tasso di ispessimento della pasta in 24 ore ≤100%.

Per l'approvazione del cliente, WP62GP dovrebbe essere valutata nella ricetta del plastisol e nel percorso di lavorazione effettivi, con enfasi sulla viscosità iniziale e invecchiata, dispersione, gelificazione/fusione, aspetto superficiale, stabilità del colore termico e prestazioni del prodotto finito. Queste prove dovrebbero integrare i dati tecnici della fonte e la documentazione attuale del fornitore.

Note:
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